Technische Unterstützung für Projekte im Bereich Bergbau-Verschleißteile

Die technische Unterstützung für Verschleißteile im Bergbau ist Teil einer Lieferbeziehung, die stattfindet, bevor ein Preis vereinbart wird, und sie entscheidet darüber, ob das Teil bei der Ankunft in die Maschine passt.

Ein Verschleißteil verhält sich nicht mehr wie ein Massenprodukt, wenn die Zeichnung fehlt, das Material vor Jahren geändert wurde oder die Maschine um ein anderes Profil herum umgebaut wurde.

Dieser Artikel erläutert, was ein kundenspezifischer Gießereiservice abdeckt, wie die Fertigung von OEM-Bergbauteilen anhand einer Musterprobe funktioniert und wo die Grenze zwischen einem Anbieter, der ein Angebot macht, und einem Anbieter, der Probleme löst, verläuft.

Er richtet sich an Einkäufer und Wartungsingenieure, die schon einmal Zeit damit verbracht haben, ein beinahe passendes Teil passend zu machen.

1. Was die technische Unterstützung für Bergbau-Verschleißteile umfasst

Die technische Unterstützung für Bergbau-Verschleißteile umfasst die Arbeiten, die aus einer Anfrage eine Spezifikation machen: das Lesen der Zeichnung, die Bestätigung des Materials, die Prüfung der Geometrie an der Maschine und die Abstimmung darüber, was geprüft wird.

Bei einem einfachen Teil dauert das eine Stunde, bei einem Brecher-Liner oder einer Mühlenendabdeckung kann es mehrere Tage dauern.

Das Modell wird aufbewahrt und vor jedem Einsatz geprüft, da ein abgenutztes Modell ein Bauteil erzeugt, das mit der Zeit aus der Toleranz driftet.

Die Materialspezifikation wird durch die Güteklasse und einen chemischen Bereich festgelegt, nicht durch einen Handelsnamen.

Eine Chargennummer verbindet jedes Gussstück mit seinem Prüfprotokoll, sodass eine Frage, die zwei Jahre später gestellt wird, immer noch beantwortet werden kann.

Die folgende Tabelle zeigt, wovon die Wiederholbarkeit über ein Lieferprogramm hinweg abhängt.

Delonshine Technology bewahrt Muster und Prüfaufzeichnungen für Wiederholungsprogramme auf, so erhält ein Kunde, der denselben Liner nachbestellt, ein Teil, das der vorherigen Charge entspricht.

4. Modellkonstruktion in einem kundenspezifischen Gießereiservice

Die Modellkonstruktion ist der Schritt, in dem eine Zeichnung zu etwas wird, das eine Gießerei tatsächlich herstellen kann, und sie bestimmt die Qualität des Gussstücks mehr als jeder spätere Arbeitsgang.

Ein Modell trägt die Schwindungszugabe, die Bearbeitungszugabe und die Trennfuge und legt fest, wo das Metall eintritt und wo die Speiser sitzen.

In dieser Phase werden mehrere Entscheidungen getroffen.

Die Schwindungszugabe wird über das gesamte Modell angewendet, und ihr Wert hängt von der Legierung und davon ab, wie stark der Querschnitt eingespannt ist.

Die Bearbeitungszugabe wird Flächen hinzugefügt, die bearbeitet werden, und bei Flächen weggelassen, die nicht bearbeitet werden.

Eingüsse und Speiser werden so angeordnet, dass das letzte erstarrende Metall in einem Speiser sitzt und nicht im Gussstück.

Und eine Formschräge wird hinzugefügt, damit sich das Modell aus dem Sand löst, ohne die Form zu zerreißen.

Ein kundenspezifischer Gießereiservice, der diese Sorgfalt überspringt, erzeugt ein Bauteil, das korrekt aussieht und die Prüfung nicht besteht.

Innere Lunker sind das übliche Ergebnis, und sie bleiben unsichtbar, bis das Bauteil geröntgt wird oder im Betrieb bricht.

Shenyang Delonshine Technology gießt in Kohlenstoffstahl, hochmanganhaltigem Stahl, hitzebeständigem Stahl und Grauguss.

Die Schmelzerei betreibt einen 20-Tonnen-Lichtbogenofen sowie 7 bis 10 Tonnen fassende Mittelfrequenz-Induktionsöfen, und der größte Einzelguss, den die Werkstatt gießen kann, beträgt 100 Tonnen.

5. Materialauswahl im Engineering-Support für Bergbau-Verschleißteile

Die Materialauswahl im Engineering-Support für Bergbau-Verschleißteile ist ein Balanceakt zwischen Härte und Zähigkeit, und sie beginnt mit dem im Betrieb beobachteten Versagen.

Ein Teil, das gleichmäßig verschleißt und das Ende seines Abschnitts erreicht, ist durch Abrieb begrenzt, und eine härtere Qualität hilft.

Und das Ergebnis wird mit dem vorherigen Teil an derselben Position unter derselben Belastung verglichen, bevor eine Schlussfolgerung gezogen wird.

Ohne eine Grundlinie erzeugt ein Versuch eine Meinung statt einer Zahl.

Eine Backenplatte, die vier Monate hielt, hätte unter denselben Bedingungen auch drei oder fünf Monate halten können, und eine gemessene Verschleißrate beseitigt das Rätselraten.

Ein Kupferkonzentrator testete an einer Position eine Mühlenauskleidung in einer härteren Güteklasse, während die übrigen Positionen das ursprüngliche Material behielten. Die Messung nach 90 Tagen zeigte, dass sich die Versuchsauskleidung an der Hubfläche etwa ein Fünftel weniger abgenutzt hatte, ohne Risse. Die folgende Bestellung stellte die gesamte Mantelauskleidung auf die neue Güteklasse um, und die Entscheidung stützte sich auf die gemessenen Werte und nicht auf ein Versprechen.

7. Dokumentation in der OEM-Bergbau-Teilefertigung

Die Dokumentation in der OEM-Bergbau-Teilefertigung ermöglicht es einem Käufer, eine Lieferung mit Zuversicht anzunehmen, statt auf Vertrauen angewiesen zu sein.

Sie schützt auch den Lieferanten, da sie den Zustand des Teils in dem Moment festhält, in dem es die Werkstatt verlassen hat.

Die folgende Tabelle listet die Dokumente auf, die normalerweise eine Charge begleiten.

Jedes Teil trägt eine Chargennummer, die es mit diesen Dokumenten verbindet.

Diese Verknüpfung ist besonders wichtig, wenn ein Kunde eine Frage zu einem Teil stellt, das bereits seit zwei Jahren im Einsatz ist, denn die Antwort findet sich in der Akte und nicht im Gedächtnis einer Person.

Delonshine stellt dieses Paket mit jeder Bestellung aus und bewahrt eine Kopie unter der Chargennummer auf.

8. Kundendienst für Verschleißteile im Bergbau

9. Häufig gestellte Fragen zum technischen Support für Verschleißteile im Bergbau

9.1 Was umfasst der technische Support für Verschleißteile im Bergbau?

Der technische Support für Verschleißteile im Bergbau umfasst die Zeichnungsprüfung, Materialvorschläge, Musterplanung, Erstmusterprüfung und das Dokumentationspaket, das mit den Teilen geliefert wird. Er umfasst auch die Ermessensentscheidungen, die eine Zeichnung nicht beantwortet, wie z. B. wie viel Verschleiß hinzugefügt werden soll, wenn eine Probe seit Jahren in Betrieb ist. Bei einem einfachen Teil dauert die Arbeit eine Stunde, während ein Brechermantel oder eine Mühlenenddeckel mehrere Tage Prüfung benötigen kann, bevor eine Bestellung aufgegeben wird.

9.2 Wie funktioniert ein kundenspezifischer Gießereiservice anhand einer Probe allein?

Ein kundenspezifischer Gießereiservice beginnt damit, die Geometrie aus der Probe an Punkten wiederherzustellen, die der Verschleiß nicht beeinflusst, wie z. B. einem Lochkreis, einer Bohrung oder einer unbearbeiteten Passfläche. Wenn das Teil verformt ist, erzeugt ein dreidimensionaler Scan ein Oberflächenmodell, das mit den erhaltenen Merkmalen verglichen werden kann. Gieß- und Bearbeitungszugaben werden dann hinzugefügt, bevor ein Muster geschnitten wird, und die Zeichnung wird dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt. Ein Erstmuster wird geprüft und genehmigt, bevor eine Charge aufgelegt wird.