Konkav und Mantel: Wie die beiden Kegelbrecher-Verschleißteile zusammenwirken

Ein Mantel- und Konkav-Satz, der jeweils nur zur Hälfte erneuert wird, kostet ein Werk normalerweise mehr als ein Paar Kegelauskleidungen, die als Satz gewechselt werden – der Grund liegt eher in der Geometrie als in der Preisliste.

In einem Granitbetrieb erhielt ein Sekundärbrecher einen neuen Mantel, während der stationäre Ring im unteren Bereich noch 25 Millimeter Wandstärke aufwies.

Der Betreiber erwartete, dass die Produktklassierung wieder in die Spezifikation fällt. Stattdessen lief die Kammer mit einem zu großen Einlaufspalt, der Brechspalt musste um 3 Millimeter enger eingestellt werden, um die Klassierung zu halten, und der neue Mantel war nach etwa elf Wochen verschlissen.

Dieser Artikel behandelt die beiden Gussteile als eine Arbeitseinheit, erläutert, wie sich der Verschleiß zwischen ihnen aufteilt, und legt dar, wie ein Werk entscheidet, wann der gesamte Kammerauskleidungssatz des Kegelbrechers gemeinsam erneuert werden sollte.

1. Zwei Kegelbrecher-Auskleidungen in einer Kammer

Die Brechkammer enthält zwei Verschleißgussteile: Die Kammerauskleidung des Kegelbrechers ist der stationäre Teil, während der Mantel der bewegliche Teil ist.

Der Spalt ist am breitesten an der Aufgabeöffnung und am schmalsten in der Parallelzone, sodass die Zerkleinerung fortschreitend erfolgt, während das Material den Brechraum hinunterwandert.

Das Gestein wird in der geschlossenen Position verdichtet und freigegeben, wenn der Exzenter sich wegdreht. Deshalb folgt der Durchsatz der Einstellung der geschlossenen Seite und nicht der offenen Seite.

Drei Messgrößen verbinden die beiden Hälften eines Kegelauskleidungspaares miteinander.

Die Einstellung der geschlossenen Seite legt die Produktgröße und die am Austragsende getragene Last fest.

Der Exzenterhub bestimmt, wie weit sich der Mantel seitlich bewegt und wie stark das Gesteinsbett bei jedem Hub gestört wird.

Und das Kammerprofil bestimmt, wie oft ein Partikel verdichtet wird, bevor es die Parallelzone verlässt.

Wenn diese drei richtig eingestellt sind, wird die Verschleißreihenfolge vorhersehbar.

Wenn man eine davon ändert, ohne die anderen anzufassen, verschiebt sich das Gleichgewicht, meist in Richtung Mantel, der dann vorzeitig ausfällt.

3. Verschleißgleichgewicht über ein Kegelauskleidungspaar

Der Verschleiß über ein Kegelauskleidungspaar hinweg ist selten gleichmäßig, und das Verhältnis zwischen den beiden Teilen ist eine Information, die es wert ist, festgehalten zu werden, statt ein Ärgernis zu sein.

Die folgende Tabelle zeigt das Muster, das bei typischen Einsätzen auftritt, wenn beide Verschleißteile neu sind und die Einstellung konstant bleibt.

In der Praxis ergibt sich auf hartem Gestein ein Verhältnis von etwa eins zu zweieinhalb, sodass der feste Ring zwei oder drei Mäntel überdauert.

Eine Anlage, die den Mantel bei jedem Austauschintervall und den Ring bei jedem dritten Intervall erneuert, hält die Brechkammer nahe an ihrer konstruierten Geometrie.

Eine Pflanze, die jedes Teil erneuert, sobald es einzeln ausfällt, endet mit einer Kammer, die immer teilweise neu ist und nie als Kegelauskleidungspaar zusammenpasst.

Shenyang Delonshine Technology bespricht dieses Verhältnis mit dem Kunden, wenn ein Kammerprogramm zum ersten Mal eingerichtet wird, sodass der Ersatzauftrag geplant statt reaktiv ist.

4. Kammergeometrie und die Kegelbrecher-Kammerauskleidung

Die Kammergeometrie wird durch die Kegelbrecher-Kammerauskleidung festgelegt, und ein neuer Mantel kann sie nicht allein wiederherstellen.

Wenn der stationäre Ring abgenutzt ist, öffnet sich der Eintrittskegel und grobes Gestein erreicht die Parallelzone, bevor es gebrochen wurde.

Drei Konsequenzen folgen, und diese sind die, die ein Bediener zuerst bemerkt.

Die Produktklassierung driftet in Richtung gröber und das Sieb unterhalb des Brechers gibt mehr Überkorn zurück.

Die Last am Boden der Kammer steigt, sodass der neue Mantel härter arbeitet, als er ausgelegt wurde.

Und der Spalt muss geschlossen werden, um dies auszugleichen, was den Durchsatz reduziert und die Umlauflast im gesamten Kreislauf erhöht.

Jedes dieser Signale ist eine Diskussion wert, und zwei davon zusammen entscheiden die Angelegenheit normalerweise.

Der Planer sollte auch den Produktionskalender abwägen, denn ein Kammerwechsel, der in eine geplante Stillstandszeit integriert wird, kostet nur einen Bruchteil eines ungeplanten Stopps.

6. Lagerung eines abgestimmten Satzes aus Mantel und Schüsselauskleidung

Ein abgestimmter Satz, der auf dem Hof gelagert wird, bleibt solange ein abgestimmter Satz, wie die Aufzeichnungen es bestätigen, und unbeschriftete Gussteile verlieren diese Zuordnung schnell.

Ein Mantel und eine Schüsselauskleidung, die aus derselben Zeichnungsrevision gegossen und mit demselben Zyklus wärmebehandelt wurden, sind austauschbar, während zwei Teile aus verschiedenen Revisionen möglicherweise nicht austauschbar sind.

Drei Lagerungspraktiken erhalten die Paarung.

Die Gussteile werden auf Holz oder in einer Wiege gelagert und nicht auf dem nackten Boden, damit die Sitzflächen nicht durch Sandkörner gezeichnet werden.

Die Chargennummer und die Zeichnungsrevision werden auf dem Teil aufgemalt und im Register eingetragen.

Und der Satz wird zusammen gelagert, sodass ein Wartungsteam nicht eine Hälfte einbauen und die andere im Regal lassen kann.

Shenyang Delonshine Technology bewahrt Modelle und Prüfaufzeichnungen für Wiederholungsprogramme auf, sodass ein Kunde, der dasselbe Kegelauskleidungspaar nachbestellt, Teile erhält, die der vorherigen Charge entsprechen.

7. Messung des Verschleißes an beiden Kammer-Verschleißplatten des Kegelbrechers

Erst das Messen beider Hälften einer Kegelbrecher-Kammerauskleidung macht aus einem Verschleißverhältnis eine belastbare Kennzahl, auf die ein Planer reagieren kann.

Der Messwert wird an markierten Punkten erfasst und in ein Register eingetragen, nicht am Ende einer Schicht aus dem Gedächtnis geschätzt.

Die Methode dauert nur wenige Minuten pro Inspektion.

Auf dem Gussstück wird an der Aufgabemündung eine Referenzlinie markiert, und von dieser aus werden in festgelegten Abständen Messungen bis zur verschlissenen Fläche vorgenommen.

Bei jeder Inspektion werden dieselben Punkte verwendet, sodass ein Messwert mit dem vorherigen verglichen werden kann.

Der Abschnitt im parallelen Bereich wird getrennt vom Abschnitt am Einlauf erfasst, weil sich beide unterschiedlich schnell abnutzen.

Zudem wird die zum Messzeitpunkt gültige Einstellung notiert, da eine enge Einstellung das Verschleißbild verändert.

Ein fester Ring, der zu Beginn einen Querschnitt von 60 Millimetern hatte und nach vier Monaten 40 Millimeter misst, verliert bei dieser Beanspruchung etwa 5 Millimeter pro Monat.

Bei dieser Abnutzungsrate erreicht der Ring seine Verschleißgrenze in weiteren vier Monaten, wodurch der Wechsel der Brechkammer auf dem Kalender steht, anstatt dem Zufall überlassen zu bleiben.

Delonshine liest die Abschnitte zu zurückgegebenen Auskleidungen und verwendet diese Werte als Ausgangspunkt für den nächsten Materialvorschlag.

8. Bestellung eines Kegelauskleidungspaars als Satz

Die Bestellung eines Kegelauskleidungspaars als Satz ist nicht dasselbe wie die Bestellung von zwei Gussteilen, da das zweite Teil zum ersten passen muss.

Die Details, die eine nicht zusammenpassende Brechkammer verhindern, sind kurz.

Hersteller und Modell des Brechers, einschließlich der Baureihe, bei der sich der Rahmen geändert hat.

Der Kammerbuchstabe oder Profilname aus dem Maschinenhandbuch.

Die Anzahl der Reihen im stationären Ring und die Position, die erneuert wird.

Eine Teilenummer oder Zeichnung für jede Hälfte des Paars oder Maße, die an den verschlissenen Gussteilen gemessen wurden.

Und die Betriebsbedingungen, einschließlich Gesteinsart und der aktuell verwendeten geschlossenen Seitenstellung.

Ein Foto der verschlissenen Teile mit einem Lineal über dem Querschnitt hilft dem Lieferanten, das Profil vor der Angebotsabgabe zu bestätigen.

9.2 Was bestimmt die Geometrie der Verschleißplatte einer Kegelbrecherkammer?

Die Geometrie wird durch den Guss selbst festgelegt, da das Kavitätsprofil in die Form eingebaut ist, und sie wird im Betrieb durch die verbleibende Wandstärke gehalten. Die Kavitätsbuchstabe oder das Profilname im Maschinenhandbuch definiert die ursprüngliche Form, und die geschlossene Seitenstellung definiert den Austragsspalt innerhalb dieser Form. Wenn die Wandstärke ungleichmäßig abgenutzt ist, weicht die effektive Geometrie von der Zeichnung ab, auch wenn der Profilname unverändert bleibt. Deshalb ist die Messung der Wandstärke genauso wichtig wie die Teilenummer.

9.3 Wie lange hält ein Kegelbrecher-Verschleißpaar normalerweise?

Die Lebensdauer folgt dem Gestein und der Einstellung und nicht einem festen Intervall. Bei hartem, abrasivem Granit kann ein Mantel drei bis vier Monate laufen, während der feste Ring acht bis zwölf Monate hält, und bei kieselsäurearmem Kalkstein können dieselben Gussteile doppelt so lange laufen. Eine feine Tertiärkammer mit enger Einstellung verschleißt schneller als eine grobe Sekundärkammer. Da das Verhältnis zwischen den beiden Hälften bei einer gegebenen Anwendung ungefähr stabil bleibt, wird die erste gemessene Lebensdauer zur Grundlage für den Austauschplan dieser Maschine.

9.4 Welche Informationen benötigt ein Lieferant, um ein Angebot für ein Kegelauskleidungspaar abzugeben?

Ein Lieferant benötigt den Hersteller und das Modell des Brechers, den Kammerbuchstaben oder das Profil sowie die Anzahl der Lagen im stationären Ring, einschließlich der zu erneuernden Position. Eine Teilenummer oder eine Zeichnung legt die Geometrie jeder Hälfte fest; ist keines vorhanden, genügen die Abmessungen, die an den verschlissenen Gussteilen gemessen wurden. Die Gesteinsart und die Einstellung der geschlossenen Seite beschreiben die Belastung, während Menge und gewünschter Liefertermin den Produktionsweg bestimmen. Ein Foto mit einem Maßstab über dem verschlissenen Abschnitt hilft, das Profil zu bestätigen.