Ein schwerer Guss ist nur so gut wie die Prüfungen, die während seiner Herstellung durchgeführt wurden.

Sobald eine Mühlen-Endabdeckung oder ein Zahnkranz das Werk verlässt, reisen die Nachweise über seine Herstellung in Form von Prüfstücken, Ofenprotokollen und Inspektionsberichten mit.

Shenyang Delonshine Technology Co Ltd hat sein Gussqualitätskontrollsystem um fünf Inspektionsstufen herum aufgebaut, die so angeordnet sind, dass ein Problem an der Stelle gefunden wird, an der es noch behoben werden kann.

Dieser Artikel führt durch jede Stufe und erklärt, was der Kunde daraus erhält.

1. Das Gussqualitätskontrollsystem bei Delonshine in fünf Stufen

Das Gussqualitätskontrollsystem im Werk umfasst die Eingangsmaterialprüfung, die Form- und Modellvorbereitung, die zerstörungsfreie Prüfung, die Wärmebehandlung und die abschließende Maßkontrolle.

Jede Stufe hat ein schriftliches Verfahren, eine verantwortliche Person und eine Aufzeichnung, die unter der Bestellnummer abgelegt wird.

Die fünf Stufen sind nicht unabhängig voneinander, und das ist beabsichtigt.

Ein Chemiefehler, der in Stufe 1 entdeckt wird, kann im Ofen zu geringen Kosten korrigiert werden.

Der gleiche Fehler, der in Stufe 3 entdeckt wird, nachdem das Gussteil abgekühlt und das Modell verbraucht ist, kann einen Ausschussguss und eine Verzögerung von Wochen bedeuten.

Früherkennung ist das Prinzip, das die gesamte Abfolge prägt.

Die folgende Tabelle fasst zusammen, was in jeder Stufe geprüft wird und was der Kunde daraus erhält.

Kunden, die einen Lieferanten prüfen, fragen normalerweise nach diesen fünf Dokumenten, und Delonshine bewahrt sie in den Unterlagen auf, sodass eine Folgebestellung mit der ursprünglichen verglichen werden kann. Die Teile werden über Dalian, Tianjin, Qingdao und Shanghai an Kunden in 13 Exportregionen versandt, und das Werk umfasst 5.000 bis 10.000 Quadratmeter mit einer Belegschaft von 51 bis 100 Personen.

2. Stufe Eins: Eingangsmaterialkontrolle vor dem Gießen

Stufe eins beginnt, bevor Metall geschmolzen wird, denn die Qualität eines Gussstücks wird durch das begrenzt, was in den Ofen gelangt.

Schrott, Ferrolegierungen und Speiser werden auf Qualität und Sauberkeit geprüft, und Material unbekannter Herkunft wird aus der Charge ferngehalten.

Die Eingangsmaterialkontrolle vor dem Gießen ist der am wenigsten sichtbare Teil des Prozesses und derjenige, der die meisten chemischen Probleme verhindert. Die Gießerei schmilzt in einem 20-Tonnen-Lichtbogenofen, unterstützt von Induktionsöfen mit 7 bis 10 Tonnen, und einzelne Gussstücke können 100 Tonnen erreichen.

Die Chemie wird dann am Ofen bestätigt.

Vor dem Abstich wird eine Probe entnommen und analysiert, so dass noch eine Korrektur in der Pfanne vorgenommen werden kann.

Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Chrom und Molybdän sind die Elemente, die bei den Verschleißteil-Qualitäten, die das Werk herstellt, am genauesten überwacht werden.

Die folgende Tabelle listet die in dieser Phase durchgeführten Prüfungen auf.

Ein mit dem Gussstück gegossener Probestück ist der Grund, warum die Zahlen auf dem Zertifikat das Metall im Bauteil beschreiben und nicht das Metall im Ofen.

Dieses Prinzip zieht sich durch das Gussqualitätskontrollsystem von der ersten Charge bis zur letzten Inspektion.

3. Stufe zwei: Form- und Modellkontrolle für jeden Guss

Stufe zwei umfasst die Werkzeuge und den Sand und entscheidet darüber, ob der Guss die Wandstärke aufweist, die die Zeichnung annimmt.

Modell- und Kernkastenmaße werden bei der Herstellung der Werkzeuge geprüft und während der Produktion in festgelegten Abständen erneut kontrolliert.

Die Form- und Modellkontrolle für jeden Guss schützt den Kunden vor einer langsamen Abweichung, die andernfalls über eine Charge von Teilen auftreten würde.

Die Sandeigenschaften sind ebenso wichtig wie das Modell.

Verdichtung, Feuchtigkeit und Bindemittelgehalt beeinflussen das Verhalten der Form, wenn das Metall ankommt.

Eine zu schwache Form wäscht am Einguss und erzeugt eine raue Oberfläche, während eine zu harte Form Gas einschließt und Lunker bildet.

Die folgende Tabelle zeigt die Prüfungen, die vor dem Schließen einer Form durchgeführt werden.

Überschüssiges Metall an einer Trennfuge lässt sich leicht wegschleifen, während ein zu kurzer Guss oder ein verschobener Kern das Bauteil zu Ausschuss machen kann. Daher wird die Montageprüfung durchgeführt, bevor das Metall eingegossen wird.

4. Stufe Drei: Ultraschall-Fehlerprüfdienst für kritische Gussteile

Stufe Drei blickt in das Metall, sobald es abgekühlt ist, und genau hier beweist ein Ultraschall-Fehlerprüfdienst seine Berechtigung.

Bei der Ultraschallprüfung wird ein Hochfrequenzimpuls in das Gussteil gesendet und die Echos ausgewertet, die von inneren Strukturen zurückkehren.

Ein Hohlraum, eine Lunkerstelle oder ein Riss reflektiert den Impuls und erscheint als Signal in bekannter Tiefe.

Zusätzlich wird die Magnetpulverprüfung an Oberflächen eingesetzt, die magnetisierbar sind.

Die abschließende Maßkontrolle vor dem Verlassen des Werks bestätigt ebenfalls, dass die Bearbeitungszugaben gleichmäßig sind und kein Merkmal übersehen wurde.

Die Markierung ist Teil dieser Phase.

Schmelznummer, Teilenummer und Kundennummer werden gestempelt oder aufgemalt, damit das Gussstück nach dem Auspacken im Bergwerk identifiziert werden kann.

Fotos des fertigen Teils, der Kiste und der Markierungen vervollständigen die Dokumentation.

Die folgende Tabelle listet die Prüfungen und die Abnahmebasis für jede auf.

Shenyang Delonshine Technology stellt den Maßbericht zusammen mit den Verpackungsfotos aus, damit der Kunde vergleichen kann, was bestellt und was verladen wurde.

Der Abschnitt „Befunde“ ist sowohl in Zahlen als auch in Wörtern verfasst.

Jede Anzeige wird durch ihre Position, ihre Tiefe und ihre Größe beschrieben, und jede wird mit dem Abnahmewert verglichen.

Eine Anzeige unterhalb des Abnahmewerts wird dokumentiert und nicht verschwiegen, und eine Reparatur wird, wo zulässig, mit dem verwendeten Schweißverfahren aufgezeichnet.

Die folgende Tabelle listet auf, was ein vollständiger Bericht über die zerstörungsfreie Prüfung enthält.

Zusammen mit dem Maßbericht geben diese Angaben dem Käufer ein vollständiges Bild des Bauteils, bevor es versandt wird, und der Bericht über die Ultraschall-Fehlerprüfung verbleibt anschließend in der Auftragsakte.

9. Häufig gestellte Fragen zur Qualitätskontrolle von Gussteilen

9.1 Wer führt die Inspektion in jeder Phase durch?

Jede Phase wird von dem Produktionsteam durchgeführt, das die Arbeit ausführt, und von einem Prüfer verifiziert, der diesem Team nicht unterstellt ist. Diese Trennung ist wichtig, denn ein Formenbauer, der seine eigene Form prüft, ist nicht dasselbe wie ein Prüfer, der sie anhand einer Formaufzeichnung kontrolliert. Probestücke werden vom Labor bearbeitet und geprüft, und die resultierenden Werte werden ohne Anpassung dem Zertifikat beigefügt. Der Kunde kann bei jeder Bestellung eine Inspektion durch Dritte verlangen, und das Werk organisiert den Zugang und hält das Gussteil zurück, bis die Inspektion abgeschlossen ist.

9.2 Kann ein Kunde der Ultraschall-Fehlerprüfung beiwohnen?

Ja, und viele Käufer tun das. Ein Besuch wird so arrangiert, dass der Scanvorgang in Anwesenheit des Kunden durchgeführt wird, wobei die Abnahmekriterien vor Beginn des Tests überprüft werden und nicht nach Bekanntwerden der Ergebnisse. Der Techniker erklärt jede signifikante Anzeige, sobald sie auf dem Bildschirm erscheint. Bei einer Bestellung mit mehreren großen Gussteilen kann die Inspektion über zwei Tage geplant werden, und es lohnt sich, den Besuch früh zu arrangieren, da das Gussteil erst nach Unterzeichnung des Berichts für die Verpackung freigegeben werden kann.

9.3 Wie lange werden die Wärmebehandlungsaufzeichnungen aufbewahrt?

Kopien der Wärmebehandlungsaufzeichnungen werden für die Lebensdauer des Bauteils im Einsatz aufbewahrt, und in der Praxis bedeutet das weit über das Lieferdatum hinaus. Jedes Diagramm wird nach Bestellnummer und Wärmenummer abgelegt, sodass ein Kunde, der mehrere Jahre nach der Lieferung eine Kopie benötigt, diese anfordern und das Original erhalten kann, anstatt einer Rekonstruktion. In derselben Akte befinden sich die chemische Analyse, die Ergebnisse der Probestücke und der Maßbericht. Auf dieser Grundlage kann eine Folgebestellung mit der Originalspezifikation abgeglichen werden.

9.4 Was passiert, wenn ein Gussstück die Prüfung nicht besteht?

Die Vorgehensweise hängt von dem Defekt und von der Zeichnungsanforderung ab, und ein Hinweis unterhalb des Annahmewerts wird aufgezeichnet, während das Teil weiterläuft. Ein Defekt darüber kann repariert werden, wo die Spezifikation das Schweißen erlaubt; in diesem Fall wird die Reparatur mit dem Verfahren dokumentiert und vor der Freigabe erneut geprüft. Ein Defekt außerhalb des zulässigen Reparaturumfangs bedeutet, dass das Gussstück verschrottet und neu hergestellt wird, und der Kunde wird mit dem Grund informiert. In den meisten Fällen ist die Alternative eine Verzögerung des Lieferplans, daher wird der Befund sofort gemeldet, sobald er bestätigt ist.